Jakość formowania tworzyw sztucznych PVC bezpośrednio wpłynie na szybkość wytłaczania wytłaczarki, parametry procesu i jakość produktu profilowego, wpływając tym samym na wydajność tworzywa sztucznego PVC. Dlatego proces formowania granulek z tworzywa sztucznego PVC musi być ściśle kontrolowany w procesie produkcyjnym. Tworzywo PVC ma doskonałą odporność na korozję, twardość i odporność na starzenie oraz dobrze miesza się z większością plastyfikatorów, co może znacznie zmienić właściwości mechaniczne materiału. Ugniatanie tworzywa sztucznego PVC odbywa się w szybkim lub niskim biegu, który jest zazwyczaj procesem mieszania na gorąco i na zimno. Oznacza to, że żywica PVC jest najpierw mieszana i podgrzewana do 60 ° C w szybkim kieraniu, następnie dodaje się stabilizator, a następnie podnosi się temperaturę do 90 ° C z mieszaniem. °C. Po podniesieniu temperatury dodaje się wewnętrzny środek smarny, pomoc w przetwarzaniu, środek odporności na uderzenia, wypełniacz, barwnik, a następnie zewnętrzny środek smarny. Następnie kontynuowano mieszanie, aby podnieść temperaturę do 115-120 ° C. Materiał jest odprowadzany do obracającego się zimnego mieszalnika z wodą chłodzącą przy niskiej prędkości, a materiał jest mieszany na zimno do temperatury poniżej 40-45 ° C w celu rozładowania, przesiewania i workowania.
