Po pierwsze, rury i kształtki nie mogą się obracać podczas procesu nagrzewania i łączenia, należy je wprowadzać w linii prostej, a normalne spawanie powinno tworzyć jednolitą i twardą powierzchnię spawu na powierzchni złącza. Po drugie, konstrukcja spawalnicza powinna być eksploatowana w ścisłej zgodności z przepisami technicznymi. Ręczna zgrzewarka nadaje się do końcowego łączenia rur o małej średnicy i systemów rurociągów, a zgrzewarka wózkowa nadaje się do wstępnie zmontowanego połączenia rur o dużej średnicy. Po trzecie, produkcja rur PE przyjmuje ogólną maszynę do wtrysku, temperatura topnienia materiału wynosi 200-220 stopni C i ogólnie stosuje się proces formowania wtryskowego o dużej prędkości i niskim ciśnieniu. Aby poradzić sobie z sytuacją antystatyczną złączek rurowych PE: Przede wszystkim wszystkie składniki w recepturze można odmierzyć w określonej proporcji, zmieszać w szybkoobrotowym mieszalniku oraz wytłaczać i granulować za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej. Ten proces jest prosty. , koszt przetwarzania jest niski. Następnie możliwe jest również wyekstrahowanie i odmierzenie wszystkich składników pomocniczych w recepturze w określonej proporcji, dodanie określonej ilości nośnika PE, zmieszanie przez stopienie i banburynowanie oraz wytłoczenie i zgranulowanie. Ponadto przedmieszkę można bezpośrednio wytłaczać przez dodanie żywicy PE w odpowiedniej proporcji. Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy zasypywaniu rur i kształtek PE: Najpierw należy użyć gruntu piaszczystego lub gruntu oryginalnego, który spełnia wymagania do zasypania rur PE. Wysokość jednej zasypki wynosi 100-150mm. Po ubiciu należy zasypać drugą warstwę, aż zasypka znajdzie się powyżej górnej części rury. co najmniej 100mm. Następnie, po zakwalifikowaniu próby ciśnieniowej rurociągu, duży obszar jest zasypywany, a część powyżej 300 mm od wierzchołka rury jest zasypywana pierwotnym gruntem i wypełniana. Ponownie, przy zastosowaniu zasypki mechanicznej konieczne jest jednoczesne zasypywanie z obu stron rury, a maszyna nie może poruszać się po rurze. Ponadto w procesie zasypywania łatwo pomija się szczelinę między dolną częścią rury a dnem rury i należy zwrócić uwagę na zagęszczenie.
