Filtr jest niezbędnym urządzeniem na rurociągu medium transportowego. Zwykle jest instalowany po stronie wlotowej zaworu redukcyjnego ciśnienia, zaworu nadmiarowego ciśnienia, stałego zaworu poziomu wody, filtra Fanggong i innych urządzeń. Filtr składa się z cylindra, ekranu filtra ze stali nierdzewnej, części kanalizacyjnej, urządzenia transmisyjnego i elektrycznej części sterującej. Po tym, jak uzdatniona woda przejdzie przez wkład filtracyjny ekranu filtra, jej zanieczyszczenia są blokowane. Gdy konieczne jest czyszczenie, wystarczy wyjąć odłączalny wkład filtracyjny i ponownie zainstalować go po obróbce. Dlatego jest niezwykle wygodny w użyciu i utrzymaniu.
Gdy filtr pracuje, woda, która ma być filtrowana, wchodzi przez dyszę, przepływa przez ekran filtra i wchodzi do rurociągu wymaganego przez użytkownika przez wylot do cyrkulacji procesowej. Zanieczyszczenia cząstkami stałymi w wodzie są uwięzione wewnątrz ekranu filtra. Przy takim ciągłym cyklu przechwytuje się coraz więcej cząstek, a prędkość filtrowania jest coraz wolniejsza. Jednak importowane ścieki nadal wchodzą w sposób ciągły, a otwory filtracyjne będą stawać się coraz mniejsze, tworząc w ten sposób ciśnienie między wlotem a wylotem. Gdy duża różnica osiągnie zadaną wartość, przetwornik różnicy ciśnień przesyła sygnał elektryczny do sterownika, a układ sterowania uruchamia silnik napędowy, aby napędzać wał do obracania się przez zespół przekładni. W tym samym czasie wylot ścieków jest otwierany i odprowadzany z wylotu ścieków. Po oczyszczeniu różnica ciśnień spada do wartości minimalnej, system powraca do początkowego stanu filtrowania, a system działa normalnie. Filtr składa się z obudowy, wieloelementowego elementu filtracyjnego, mechanizmu płukania wstecznego i regulatora różnicy ciśnień. Przegroda poprzeczna w powłoce dzieli wewnętrzną wnękę na górną i dolną wnękę, a górna wnęka jest wyposażona w wiele elementów filtracyjnych, co sprawia, że przestrzeń filtra jest wystarczająca i znacznie zmniejsza objętość filtra. Dolna wnęka jest wyposażona w przyssawkę do płukania wstecznego. Podczas pracy mętna ciecz wchodzi do dolnej wnęki filtra przez wlot, a następnie wchodzi do wewnętrznej wnęki elementu filtracyjnego przez otwór przegrody. Zanieczyszczenia większe niż szczelina elementu filtrującego są przechwytywalne, a czysta ciecz przechodzi przez szczelinę do górnej wnęki i ostatecznie jest wysyłana z wylotu. Filtr przyjmuje ekran filtra w kształcie klina o wysokiej wytrzymałości, który automatycznie czyści element filtrujący poprzez kontrolę różnicy ciśnień i regulację czasu. Gdy zanieczyszczenia w filtrze gromadzą się na powierzchni elementu filtracyjnego i powodują, że różnica ciśnień między wlotem a wylotem wzrasta do ustawionej wartości lub timer osiąga zaprogramowany czas, elektryczna skrzynka sterująca wysyła sygnał do napędzania mechanizmu płukania wstecznego. Gdy port przyssawki płukania wstecznego znajduje się bezpośrednio naprzeciwko wlotu elementu filtracyjnego, zawór spustowy jest otwarty, a system odprowadza ciśnienie w tym czasie. Strefa podciśnienia pojawia się po wewnętrznej stronie przyssawki i elementu filtrującego, którego ciśnienie względne jest niższe niż ciśnienie wody na zewnątrz elementu filtrującego, wymuszając część sieci obiegowej wody z zewnątrz elementu filtrującego. Wpływając do wewnętrznej strony elementu filtrującego, cząstki zanieczyszczeń zaadsorbowane na wewnętrznej ścianie elementu filtrującego wpływają do bębna z wodą i są odprowadzane z zaworu spustowego. Specjalnie zaprojektowany ekran filtracyjny wytwarza efekt natryskiwania wewnątrz elementu filtracyjnego, a wszelkie zanieczyszczenia zostaną zmyte z gładkiej ściany wewnętrznej. Gdy różnica ciśnień między wlotem a wylotem filtra powróci do normy lub czas ustawienia timera dobieje końca, materiał płynie w sposób ciągły podczas całego procesu, a płukanie wsteczne zużywa mniej wody, realizując ciągłą i zautomatyzowaną produkcję. Filtry są szeroko stosowane w dziedzinie metalurgii, przemysłu chemicznego, ropy naftowej, papiernictwa, medycyny, żywności, górnictwa, energii elektrycznej i miejskiego zaopatrzenia w wodę. Takie jak ścieki przemysłowe, filtracja wody obiegowej, regeneracja emulsji, oczyszczanie filtracji oleju odpadowego, system ciągłego odlewania wody w przemyśle metalurgicznym, system wody wielkopiecowej, wysokociśnieniowy system odkamieniania wody do walcowania na gorąco. Jest to zaawansowane, wydajne i łatwe w obsłudze automatyczne urządzenie filtrujące.
