Koszulka kompresyjna IFAN ASTM F877 została zaprojektowana z trzema wyraźnymi końcami.
Dwa końce mają porty kompresyjne z dopasowanymi średnimi wewnętrznymi.
Trzeci koniec to połączenie kobiecego gwintowane.
Ciało koszulki jest formowane jako jedna jednostka.
Każdy koniec jest obrabiany pod kątem dokładności i wyrównania wymiarów.
TEE jest zgodne z wymogami wymiarowymi ASTM F877.
Produkcja jest zgodna z ciasnymi limitami tolerancji produkcyjnej.
Wszystkie końce kompresji pasują do standardowych rozmiarów rur.
Wątek żeński jest zgodny ze specyfikacjami krajowymi wątków.
Dopasowanie jest sprawdzane ciśnienie po produkcji.
Projekt końcowy gwint
Kobiety gwintowany koniec ma standardową formę wątku ASTM.
Połączenie gwintu jest spójne z narzędziami miernika odniesienia.
Głębokość wątku musi spełniać minimalną specyfikację zaangażowania.
Wewnętrzne wykończenie powierzchni jest gładkie i bezrogowe.
Każdy wątek jest sprawdzany przy powiększeniu podczas testowania.
Swężenie gwintu mierzy się za pomocą wskaźników wtyczek.
Ostateczne wymiary wątku są rejestrowane na działkę produkcyjną.
Niedozwolone są pęknięcia ani defekty w pobliżu korzenia nici.
Port żeński zawiera pierścień kołnierza wzmacniającego.
Strefa gwintowana jest izolowana z sekcji kompresji.
Szczegóły portu kompresji
Dwa porty kompresyjne są równe.
Każdy port przyjmuje nakrętkę i rękaw.
Krok wewnętrzny prowadzi odpowiednie pozycjonowanie rękawa.
Strefy kompresji są zwężane pod precyzyjnymi kątami.
Otwory portów są okrągłe i wolne od przeszkód.
Końce są fazowane do gładkiej wstawienia rury.
Wymiary kompresyjne dopasowują wymiary nakrętki kompresji ifan.
Formy nici muszą być ostre i w pełni zdefiniowane.
Powierzchnie godowe są testowane pod kątem wyrównania osiowego.
Długość gwintu jest spójna w przypadku wyposażenia.
Komponenty nakrętki kompresyjne i rękawy
Każda koszulka zawiera dwa nakrętki kompresyjne i rękawy.
Orzechy są formowane za pomocą białego plastikowego materiału o wysokim wpływie.
Rękawy są wstępnie dopasowane wewnątrz każdego portu kompresyjnego.
Nakrętki muszą swobodnie obracać się na gwintowanych portach.
Każda nakrętka dokładnie odpowiada zewnętrznej nici.
Rękawy utrzymują koncentryczność podczas wysyłki i obsługi.
Nić nakrętki są wycinane z jednolitym skokiem i głębokością.
Rękawy mają jednolitą średnicę wewnętrzną.
Nie są akceptowalne pęknięcia powierzchniowe ani pustki.
Wszystkie komponenty kompresji są oznaczone identyfikatorem partii.
Precyzyjny system kontroli i testowania wymiarów
Proces produkcyjny wdraża kompleksowe ramy zapewniania jakości obejmujące następujące kluczowe elementy:
Zgodność tolerancji
Wszystkie wymiary TEE ściśle przestrzegają specyfikacji ASTM F877 z kontrolowanymi odchyleniami geometrycznymi.
Spójność długości gałęzi jest utrzymywana przez pomiary od środka do końca, zapewniając mniejsze lub równe 0. 1% tolerancji pozycji.
Zaawansowane techniki pomiaru
Weryfikacja średnicy zewnętrznej wykorzystuje zaciski cyfrowe z ± 0. 02 mm rozdzielczość minimalizacji błędów.
Technologia ultradźwiękowego pulse-echo umożliwia nieniszczącą analizę grubości ściany w warstwach materiału.
Prostopadłość gałęzi wątków żeńskiej jest zatwierdzona przy użyciu systemów pomiaru kątowego wyrównanego laserowo (9 0 stopnia ± 0,5 stopnia).
Protokoły kalibracji
Weryfikacja wysokości wykorzystuje bloki kalibracji klasy AA, które można prześledzić do standardów NIST.
Dokładność pozycjonowania linii środkowej jest potwierdzona poprzez analizę współrzędnych 3D opartą na CMM.
Zarządzanie jakością
Każda partia produkcyjna generuje raporty z inspekcji cyfrowej dokumentujące 12 krytycznych parametrów wymiarowych.
Jednostki niezgodne są automatycznie podzielone na strumienie odzyskiwania materiałów w pętli zamkniętej, osiągając 98,7% wydajności recyklingu.
Ten zintegrowany system łączy znormalizowane protokoły z precyzyjnymi technologiami metrologicznymi, ustalając w pełni identyfikowalność poprzez integrację danych o wielu źródłach.
Integralność powierzchni i czystość
Zewnętrzna powierzchnia musi być gładka i wolna od lampy błyskowej.
Na obszarach uszczelniających nie mogą pojawiać się żadne znaki bramy wtrysku.
Tekstura powierzchni jest testowana przy użyciu kontroli wizualnej i czujników.
Matowe wykończenie musi być jednolite w tee.
Niedozwolone są znaki zadrapania na gotowych złączkach.
Powierzchnia musi być wolna od smaru lub kurzu.
Polimery muszą oprzeć się otarciom podczas pakowania i tranzytu.
Powierzchnie uszczelniające muszą pozostać nieuszkodzone podczas przechowywania.
Normy wykończenia powierzchni są publikowane na wszystkich stacjach inspekcji.
Niezgodne części powierzchniowe są oznaczone i niszczone.
Testy termiczne i strukturalne
Złącze TEE podlegają cyklizacji temperatury podczas testów warunków skrajnych.
Zakres obejmuje ekspozycję od stopnia -30 do 110 stopni.
Końce gwintowane i kompresji są pod ciśnieniem podczas testowania.
Rozszerzenie termiczne jest rejestrowane w strefach kolorów.
Żadne widoczne wypaczenie lub pękanie nie jest dozwolone.
Każde połączenie musi utrzymać kształt podczas ogrzewania i chłodzenia.
Ciśnienie wewnętrzne nie mogą powodować wycieku w uszczelach.
Testy momentu obrotowego są wykonywane na gwintowanym końcu.
Porty kompresyjne są testowane skresem pod napięciem osiowym.
Wszystkie wyniki są rejestrowane według daty produkcji.
Identyfikowalność partii i etykietowanie produktu
Każda koszulka zawiera uformowane oznaczenia identyfikacji partii.
Opakowanie zawiera kody skrzynkowe połączone z dziennikami produkcyjnymi.
Skrzynki zawierają kody QR do śledzenia cyfrowego.
Etykiety wysyłkowe odzwierciedlają numer części i numer pleśni.
Wszystkie pakiety zawierają drukowaną listę kontrolną jakości.
Złączki są sortowane według wielkości i typu połączenia.
Każda działka zawiera drukowane raport inspekcji wymiarowej.
Kolory etykiet są dopasowane do koloru koszulki.
Pakiety są zapieczętowane, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Zapasowe zapasy jest zgodne z rotacją zapasów FIFO.
Procedury kontroli i kontrola procesu
Kontrole wizualne są wykonywane po formowaniu i obróbce.
Dokładność gwintu potwierdza się metalowymi wskaźnikami nici.
Głębokość wątku kompresji jest mierzona cyfrowo.
Samice nici są obrane podczas kontroli punktowych.
Wszystkie wymiary są potwierdzone za pomocą skalibrowanych narzędzi.
Rękawy kompresyjne są losowo usuwane i sprawdzane.
Próbki materiałów są testowane co miesiąc w laboratorium.
Kamery optyczne skanują koszulki deformacyjne.
Próbki z każdej partii poddawane są testowaniu ciśnieniowym.
Końcowe arkusze kontroli są podpisywane przez wysokiej jakości nadzorców.
Wniosek: Spójna produkcja koszulki
Kobieta kompresyjna IFAN ASTM F877 spełnia ścisłe kontrole procesów.
Każda jednostka jest wytwarzana z dokładnym wyrównaniem formy.
Biały kolor kolorów pozostaje spójny we wszystkich partiach.
Wymiary wątków i kompresji są zgodne z tolerancjami.
Każde połączenie jest testowane pod kątem precyzyjnego wyrównania.
Wykończenie powierzchni i gęstość materiału są monitorowane w sposób ciągły.
Opakowanie zapewnia integralność produktu podczas wysyłki i przechowywania.
Etykiety zapewniają identyfikację od produkcji do dostawy.
Żadne jednostki nie wysyłają bez przechodzenia kontroli wizualnej i mechanicznej.
Końcowe koszulki spełniają szczegółowe wymiarowe standardy produkcyjne IFAN.
