Rura ogrzewania podłogowego ASTM F2623 IFAN jest wytwarzana w warunkach wytłaczania w wysokiej temperaturze.
Jest wykonany z materiału polimerowego o wysokiej masie cząsteczkowej.
Średnica rury pozostaje spójna na całej długości.
Grubość ściany jest regulowana przy użyciu kontroli laserowych.
Powierzchnia jest gładka, z matowym wykończeniem.
Struktura rur obejmuje wielowarstwową konstrukcję jednorodności.
Każda warstwa jest związana za pomocą technologii fuzji ciepła.
W procesie fuzji nie stosuje się kleju.
Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne są wolne od zanieczyszczenia.
Rury są wytwarzane w ciągłych rolkach dla spójności.
Skład materiału i struktura
Rura zawiera stabilizowany polimer podstawowy.
Pigmenty są zintegrowane na etapie surowca.
Kolor jest równomiernie rozmieszczony na korpusie rury.
Nie stosuje się zewnętrznych kolorystyka ani powłok.
Dodatki do wydajności strukturalnej są mieszane przed wytłaczaniem.
Struktura składa się z wewnętrznych i zewnętrznych warstw ochronnych.
Warstwa rdzenia jest wprowadzana na ciśnienie w celu kontroli gęstości.
Rury utrzymują wiązanie wewnętrzne poprzez regulację temperatury wielu strefów.
Każda warstwa ma ten sam profil rozszerzeń.
Podczas testów sekcji nie obserwuje się rozwarstwiania.
Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni
Zakresy średnicy rury są ściśle monitorowane podczas produkcji.
Grubość ściany pozostaje w granicach ± 0. 1 mm tolerancji.
Oznaczenia długości są drukowane za pomocą zautomatyzowanych drukarek.
Każdy miernik jest oznaczony informacjami produkcyjnymi.
Powierzchnia musi nie wykazywać żadnych oznak zarysowań lub pęknięć.
Poziom połysku mierzy się za pomocą czujników odbicia powierzchni.
Na zewnętrznej warstwie zewnętrznej nie są dozwolone pęcherzyki powietrza ani deformacji.
Zewnętrzne wykończenie musi pozostać stabilne pod presją obsługi.
Średnica i okrągłość są skanowane przez systemy optyczne.
Próbki nieudane są natychmiast oddzielone i poddawane recyklingowi.
Integralność mechaniczna i testowanie obciążenia
Rura jest poddawana powtarzanym testowaniu obciążenia.
Testy zginające są wykonywane w różnych promieniach.
Rura nie może załamać się pod kontrolowanymi obciążeniami naprężenia.
Opór kompresji mierzy się w kierunkach osiowych i promieniowych.
Struktura ściany nie może się zawalić poniżej 10 -barowej siły.
Testy na rozciąganie jest wykonywane w celu określenia granic wydłużania.
Rura musi powrócić do pierwotnego kształtu po testach ugięcia.
Wszystkie dane siły są rejestrowane w rekordach wsadowych.
Rura nie może wykazywać trwałego deformacji.
Ściany wewnętrzne są sprawdzane po cyklu ciśnienia.
Testowanie termiczne i symulacja cyklu ciepła
Każda partia produkcyjna przechodzi analizę naprężeń temperaturowych.
Rury są testowane między -40 i 110 stopni.
Rury są pod ciśnieniem podczas testów rozszerzeń cieplnych.
Wartości wydłużenia i skurczu są rejestrowane.
Rura nie może rozdzielić ani pękać między warstwami.
Symulacja starzenia termicznego przeprowadza się do długoterminowej oceny.
Podczas ekspozycji na wysokie ogrzewanie nie jest przyjmowane przebarwienia.
Zmiany wymiarowe są wykreślane w odstępach temperatury.
Zatrzymanie kształtu jest testowane po cyklach termicznych.
Powierzchnia zewnętrzna musi pozostać wolna od punktów topnienia.
Rezystancja chemiczna i kontrole składu
Skład materiału jest weryfikowany przez spektroskopię w podczerwieni.
Poziomy addytywne są mierzone za pomocą chromatografii.
W produkcie końcowym nie są dozwolone szkodliwe związki.
Rury są narażone na alkalis i kwasy w roztworze.
Powierzchnia nie może zmiękczać ani stracić integralności.
Kolor rury nie może zanikać podczas ekspozycji chemicznej.
Właściwości uszczelniające są weryfikowane za pomocą próbek kompatybilności stawowej.
Testy pozostałości nie zapewniają uwalniania w cieple.
Rury są przepłukane i suszone przed wysyłką.
Ostateczny raport chemiczny jest przechowywany z dokumentacją wsadową.
Tolerancja ciśnienia i testowanie wycieków
Ocena ciśnienia rury potwierdza się za pomocą testów hydrostatycznych.
Każda rolka jest pobierana próbka i testowana przy 20 barach.
Po 1 godzinie pod presją nie jest akceptowane.
Zamknięcia końcowe są wzmacniane podczas testów wypełniania wody.
Szwy rurowe są badane po cyklach ekspansji.
Ściana wewnętrzna musi pozostać wolna od mikrofrakcji.
Złączki stosowane w testowaniu wytyczne kalibracji fabryki.
Podczas czasu trwania testu nie jest dozwolona utrata ciśnienia.
Dane ciśnienia serii są rejestrowane elektronicznie.
Niepowodzenia są oznaczone i usuwane z produkcji.
Oznaczenia wizualne i identyfikacja produktu
Każda rura zawiera fabryczne oznaczenia drukowania w regularnych odstępach czasu.
Oznaczenia obejmują logo, kod wsadowy i średnicę.
Kolor atramentu musi pozostać widoczny po zgięciu.
Odstępy nad drukowaniem są mierzone podczas kontroli jakości.
W etykietowaniu nie jest dozwolone nakładanie się ani rozmazanie.
Oznaczenie musi pozostać czytelne podczas przechowywania.
Podczas produkcji stosuje się atrament oporny na UV.
Dokładność etykietowania jest sprawdzana za pomocą zautomatyzowanych czujników.
Tusz musi wiązać się bezpośrednio z zewnętrznym polimerem.
Blakowanie jest testowane po ekspozycji UV.
Warunki pakowania i przechowywania
Rury są zwinięte i uszczelnione za pomocą plastiku z krążenia.
Opakowanie obejmuje zewnętrzny kod kreskowy i naklejkę wsadową.
Każda rolka jest sprawdzana przed uszczelnieniem.
Rolki są przechowywane w suchych, zacienionych warunkach magazynowych.
Wysokość układania jest ograniczona, aby zapobiec zniekształceniu rur.
Data opakowania i identyfikator inspektora są dołączone.
Podczas fazy opakowania nie jest dozwolone.
Końce rolki są zabezpieczone czapkami ochronnymi.
Zapasy są organizowane według wielkości i daty.
Dane środowiskowe są rejestrowane dla każdego przechowywanego rzutu.
Protokoły kontroli i certyfikat
Kontrole występują na każdym etapie produkcji.
Temperatura pleśni, prędkość i ciśnienie są rejestrowane na godzinę.
Wejście materiału jest weryfikowane przed wymieszaniem.
Próbki są pobierane z każdego 300 metrów wyprodukowanych.
Technicy używają cyfrowych zacisków i zestawów ciśnienia.
Wady są rejestrowane i kodowane według typu.
Każda zatwierdzona rolka otrzymuje naklejkę certyfikacyjną.
Produkt końcowy jest kontrolowany przez dwóch niezależnych techników.
Wyniki testu są przesyłane do systemu wewnętrznego.
Certyfikaty są zgodne z normami krajowymi i międzynarodowymi.
Wniosek: kontrolowana i powtarzalna produkcja
Rura ogrzewania podłogi IFan spełnia wymagania dotyczące spójności wymiarowej i strukturalnej.
Produkcja jest zgodna z procesami sprzężenia zwrotnego zamkniętej pętli.
Każda rolka rury przechodzi testy mechaniczne, termiczne i wizualne.
Kompozycja materiału jest potwierdzona przy użyciu certyfikowanego sprzętu.
Etykietowanie i opakowanie zapewniają właściwą identyfikowalność.
Dzienniki kontroli są przechowywane w celu zapewnienia jakości.
Wykończenie powierzchni i struktura pozostają spójne dla partii.
Wszystkie etapy produkcji są dokumentowane i monitorowane.
Każda jednostka odzwierciedla jednolitą produkcję i precyzyjne specyfikacje.
Produkt końcowy jest zgodny z wewnętrznymi standardami rur IFAN.
