Kolanko tłoczone na gorąco to metoda ogrzewania rury za pomocą profesjonalnego sprzętu do jej obróbki, a następnie cięcia i podgrzewania powyżej temperatury krytycznej, a następnie umieszczania jej w czynniku hartującym po zatrzymaniu jej przez chwilę, tak aby temperatura została znacznie obniżona, a proces jest szybko chłodzony w tempie wyższym niż krytyczna szybkość chłodzenia.
Kolanko tłoczone na gorąco jest stosowane tam, gdzie rurociąg musi zmienić kierunek, więc ma szeroki zakres zastosowań, głównie w przemyśle chemicznym, cywilnym, budowlanym, produkcji przemysłowej i innych dziedzinach.
Łokieć bez szwu: Kolanko to złączka rurowa używana na przełomie rurociągu. Spośród wszystkich kształtek rurowych stosowanych w systemie rurociągów proporcja jest największa, około 80%. Zwykle różne metody formowania są wybierane dla kolanek z różnych materiałów lub grubości ścianek. Powszechnie stosowane przez producentów bezszwowe procesy formowania łokci obejmują foliowanie na gorąco, tłoczenie i wytłaczanie.
Kolanko tłoczące jest pierwszym procesem formowania stosowanym w masowej produkcji łokci bezszwowych. Został zastąpiony przez pchanie na gorąco lub inne procesy formowania w produkcji powszechnie stosowanych kolanek. Jednak w niektórych specyfikacjach kolanek, ze względu na wielkość produkcji Mniej, grubość ścianki jest zbyt gruba lub zbyt cienka.
Produkt jest zawsze używany w przypadku specjalnych wymagań. Tłoczenie i formowanie łokci przyjmuje półfabrykat rury o tej samej średnicy zewnętrznej co łokieć i jest bezpośrednio wciskany w formę przez prasę. Przed wykrawaniem półfabrykat rury umieszcza się na dolnej formie, wewnętrzny rdzeń i forma końcowa są ładowane do półfabrykatu rury, górna forma przesuwa się w dół, aby rozpocząć prasowanie, a łokieć jest formowany przez zachowanie zewnętrznej formy i podparcie wewnętrznej formy. W porównaniu z procesem pchania na gorąco, jakość wyglądu formowania tłoczenia nie jest tak dobra jak poprzednia; zewnętrzny łuk łokcia tłoczącego jest w stanie rozciągniętym podczas formowania i nie ma nadmiaru metalu w innych częściach do kompensacji, więc grubość ścianki na zewnętrznym łuku jest zmniejszona o około 10%. Jednak ze względu na cechy nadające się do produkcji jednoczęściowej i taniej, proces tłoczenia łokciowego jest stosowany głównie do produkcji małych partii i grubościennych kolanek.
Istnieją dwa rodzaje kolanek tłoczących: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco Tłoczenie na zimno lub tłoczenie na gorąco jest zwykle wybierane na podstawie właściwości materiału i możliwości wyposażenia.
