Gratowanie rur metalowych. Gratowanie ręczne: tradycyjnymi metodami ręcznego gratowania są stalowe pilniki, papier ścierny i szlifowanie głowicy szlifierskiej; a nóż do przycinania stopniowo zastępuje te tradycyjne metody, który jest prosty i wygodny w użyciu, nie wymaga obróbki technicznej, oszczędza koszty i jest przyjazny dla środowiska. Gratowanie elektrochemiczne: Sprzęt do gratowania elektrolitycznego wykorzystuje zasadę reakcji elektrochemicznej do automatycznego i selektywnego gratowania części wykonanych z materiałów metalowych. Może być szeroko stosowany w obróbce gratowania korpusów pomp, korpusów zaworów, korbowodów, łączników zaworów iglicowych i innych części z różnych materiałów metalowych w maszynach pneumatycznych, hydraulicznych, inżynieryjnych, pompach olejowych z dyszami, samochodach, silnikach i innych gałęziach przemysłu. Idealny do trudnych do usunięcia zadziorów wewnętrznych, elementów poddanych obróbce cieplnej i wykończonych. Gratowanie elektrolityczne: Obrabiarka do gratowania elektrolitycznego to metoda obróbki elektrolitycznej, która wykorzystuje elektrolizę do usuwania zadziorów z części metalowych, w skrócie ECD w języku angielskim. Katoda narzędzia (zwykle mosiądz) jest zamocowana i umieszczona w pobliżu części z zadziorami obrabianego przedmiotu, a obie są oddzielone pewną szczeliną (zwykle 0,3 do 1 mm). Część przewodząca katody narzędzia jest wyrównana z krawędzią gratu, a pozostałe powierzchnie pokrywa się warstwą izolacyjną, dzięki czemu elektroliza koncentruje się na części gratu. Podczas obróbki katoda narzędzia jest podłączona do ujemnego bieguna zasilacza prądu stałego, a przedmiot obrabiany jest podłączony do dodatniego bieguna zasilacza prądu stałego. Elektrolit niskociśnieniowy (zwykle wodny roztwór azotanu sodu lub chloranu sodu) o ciśnieniu od 0,1 do 0,3 MPa przepływa między przedmiotem obrabianym a katodą. Po włączeniu zasilania prądem stałym, zadzior zostanie usunięty przez rozpuszczenie anody i zabrany przez elektrolit.
