Metody wytwarzania rur PEX obejmują: Metoda Engela, znana również jako metoda nadtlenkowa. W procesie produkcyjnym, sieciujący nadtlenek medium jest używany do tworzenia wiązań chemicznych między długimi łańcuchami molekularnymi polietylenu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. sieciowania. Ta metoda sieciowania nosi nazwę PX-a. Metoda silanowa: Podczas ekstruzji silan jest mieszany z surowcem. Łańcuchy polietylenowe są połączone z cząsteczkami krzemu i są klasyfikowane jako PX-b; ilość przeciwutleniaczy w materiale jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na żywotność rury. Metoda promieniowania: polietylen jest napromieniowywany promieniami lub promieniami, aby utworzyć fizyczne wiązanie, które nazywa się PX-c; Metoda azowa: wiązanie jest tworzone przez ośrodek azowy, który nazywa się PX-d. produkcja komercyjna. Skomercjalizowane rury PEX są obecnie pierwszymi trzema, a właściwości trzech typów rur PEX nie są dokładnie takie same, głównie pod względem odporności na ciepło (wytrzymałość cieplna), odporności na pełzanie i odporności na pękanie naprężeniowe. Istnieją pewne różnice. Ogólnie rzecz biorąc, w strukturze makrocząsteczkowej ruch termiczny makrocząsteczek o dwuwymiarowej strukturze sieciowej jest stosunkowo łatwy, a ruch termiczny makrocząsteczek o trójwymiarowej budowie ciała jest nieco trudniejszy. W makrocząsteczkach PEXA dominują dwuwymiarowe struktury sieciowe, podczas gdy makrocząsteczki PEXB i PEXC są zdominowane przez trójwymiarowe struktury ciała. Dlatego też, gdy ten sam polietylen jest używany jako materiał bazowy, gdy stopień usieciowania jest taki sam, odporność cieplna, odporność na pełzanie i odporność na pękanie naprężeniowe PEXB i PEXC są wyższe niż w przypadku PEXA. Zwiększenie stopnia usieciowania PEXA zmniejsza tę różnicę.
