1. Parametry projektowe i kontrola wymiarów
Mosiężny kolektor wodny IFAN jest zaprojektowany z konfiguracją typu T lub liniową, integrując główny wlot z trzema portami wylotowymi. Projekt jest zgodny z wewnętrznymi wytycznymi wymiarowymi opartymi na konwencjach i tolerancjach częściowych. Odstępy między punktami sprzedaży, wymiary gwintu i ogólna geometria ciała są utrzymywane w ścisłych tolerancjach ± 0. 05 mm. Zapewnia to dokładne wyrównanie podczas montażu systemu i minimalizuje ryzyko niewspółosiowości krzyżowej lub połączenia. Do symulacji przepływu wody i rozkładu obciążenia strukturalnego i rozkładu obciążenia strukturalnego we wszystkich portach stosuje się oparte na CAD oparte na projekcie i precyzyjne modelowanie CNC we wszystkich portach.
2. Skład mosiądzu i certyfikat materiałów
Każdy kolektor jest wytwarzany z mosiądzu CW617N lub HPB 59-1, znanego ze swojej maszyny i odporności na korozję. Przychodzące kęsy surowce są testowane pod kątem składu przy użyciu spektrometrii fluorescencji rentgenowskiej w celu zapewnienia zgodności ze standardami EN 12164\/12165. Elementy śladowe, takie jak ołów, bizmut i arsen, są ściśle kontrolowane w celu spełnienia wymagań dotyczących wody pitnej. Identyfikowalność materiału jest utrzymywana przez oznaczenie numeru ciepła. Mosiądz przechodzi kucie lub odlewanie, w zależności od modelu, a następnie po leczeniu, takim jak wyżarzanie w celu złagodzenia stresu wewnętrznego przed rozpoczęciem obróbki.
3. Precyzja i zapewnienie kompatybilności wątków
Porty wlotowe i wylotowe kolektora 3- są obrabiane za pomocą standardowych wątków ISO 228 (BSPP) lub NPT opartych na zapotrzebowaniu regionalnym. W nici są wycinane na bardzo precyzyjne urządzenia CNC, z monitorowaniem tonu, niewielką średnicą i kątem. Każda gwintowana sekcja jest weryfikowana przy użyciu certyfikowanych wskaźników GO\/NO-GO, a test momentu obrotowego jest przeprowadzany w celu potwierdzenia wytrzymałości na gwint w przypadku typowych obciążeń instalacyjnych. Chropowatość powierzchni gwintowanych obszarów jest utrzymywana poniżej RA 1,6 µm, aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie, gdy jest stosowane z taśmą PTFE lub uszczelniaczem nici.
4. Wewnętrzna ścieżka przepływu i projekt hydrauliczny
Wewnętrzny otwór kolektora jest zaprojektowany w celu zmniejszenia odporności na przepływ i turbulencji. Kanał centralny łączy się symetrycznie z każdym wylotem, z jednolitą średnicą otworu obliczoną w celu zachowania spójności przepływu we wszystkich gałęziach. IFAN stosuje modelowanie obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) do testowania wewnętrznego zachowania hydraulicznego przed oprzyrządowaniem. Przejście między portami głównymi i odgałęzionymi jest fazowane w celu zminimalizowania rozkładu prędkości i optymalizacji rozkładu prędkości. Każdy port jest zaprojektowany ze strukturą pełną, aby uniknąć ograniczenia przepływu objętościowego i utraty ciśnienia.
5. Wykończenie powierzchniowe i leczenie anty-korozowe
W celu ochrony przed narażeniem na środowisko, IFAN stosuje wieloetapowe obróbkę powierzchniową do mosiężnego ciała. Obejmują one odtłuszczanie, polerowanie mechaniczne, pasywację kwasową i opcjonalne nikiel lub chromowe poszycie. Grubość posiłku powierzchniowego mierzy się za pomocą urządzeń o prądu wirowym i musi spełniać co najmniej 10 μm w splowanych wariantach. Wykończenie przechodzi testy spray solnych zgodnie z ISO 9227 w celu weryfikacji odporności na korozję. Nagie modele mosiężne są również traktowane powłokami przeciwutleniającymi, aby zapobiec platformie rozbijania powierzchni podczas długoterminowego przechowywania i tranzytu.
6. Testowanie odporności na ciśnienie i szczelność
Każdy z mosiężnego kolektora wody IFAN 3 Way jest poddawany serii testów ciśnienia przed opakowaniem. Testowanie ciśnienia statyczne wykonuje się przy 1,5 × znamionowej ciśnienia roboczego typu 15 barów, aby potwierdzić wolne od szczelności wydajność we wszystkich połączeniach. Media testowe obejmują czystą wodę i sprężone powietrze, w zależności od fazy oceny. Kontrola wycieku jest przeprowadzana wizualnie i elektronicznie, przy użyciu zanurzenia pęcherzyków i elektronicznych czujników wycieku. Podzbiór każdej partii ulega testowaniu serii, w którym ciśnienie jest zwiększane do momentu, gdy nie potwierdza marginesów bezpieczeństwa powyżej wartości znamionowych.
7. Weryfikacja wyrównania portu i tolerancji strukturalnej
Wszystkie kolektory podlegają kontroli wymiarowej za pomocą współrzędnych maszyn pomiarowych (CMM) i zacisków cyfrowych. Kluczowe parametry obejmują odstępy środka portu, prostopadłość gałęzi i całkowitą konsystencję długości. Prostopadły kąt każdego wylotu do korpusu kolektora jest mierzony w celu zapewnienia prawidłowej orientacji przestrzennej podczas instalacji. Części poza tolerancją są izolowane i przeglądane w celu obróbki kalibracji lub zużycia narzędzi. Te kontrole są powtarzane w ustalonych odstępach czasu przez partię produkcyjną, zgodnie z protokołami próbkowania ISO 2859-1.
8. Interfejs zaworu i opcjonalna integracja komponentów
Kolektor portu 3- został zaprojektowany w celu opcjonalnego pomieszczeń mini zaworów kulowych lub zaworów sprawdzających w każdym gniazdku. Gwinty gniazdowe są testowane pod kątem koncentryczności i głębokości, aby umożliwić bezproblemową instalację zaworu. Modele, które obejmują wstępnie zainstalowane zawory, ulegają dodatkowemu testowi ciśnienia i aktywacji w celu potwierdzenia wydajności zaworu. Zawory są instalowane przy użyciu skalibrowanych narzędzi momentu obrotowego, a kontrola uszczelniania jest przeprowadzana w celu zapewnienia O-ring lub zaangażowania PTFE. Ta modułowa kompatybilność rozszerza zdolność adaptacji kolektora bez konieczności dalszej modyfikacji strukturalnej.
9. Oznaczenie, identyfikowalność i etykietowanie produktu
Każdy kolektor wodny IFAN 3 sposoby jest oznaczony numerem partii z trawią laserową, specyfikacją rozmiaru i symbolem kierunku przepływu. Te oznaczenia są testowane pod kątem czytelności po ekspozycji na wodę, ciepło i ścieranie mechaniczne. Korpus kolektora może również zawierać odlew lub grawerowane marki IFAN w celu uwierzytelniania wizualnego. Śledalność jest utrzymywana od surowca po gotowy produkt przy użyciu kodu kreskowego związanego z ERP. Wszystkie opakowania zawierają kod QR połączony z certyfikatem produktu, rekordów testów i instrukcji instalacji, zapewniając pełną kontrolę dokumentacji.
10. Czystość, obsługa i kontrola opakowań
Przed ostatecznym opakowaniem kolektory przechodzą ultradźwiękowe czyszczenie w celu usuwania olejków obróbki, metalowych wiórów i zanieczyszczeń. Czystość jest weryfikowana za pomocą światłowodowej kontroli wizualnej i testowania pozostałości powierzchni. Jednostki są indywidualnie workowane lub boksowane w kartonach wyłożonych pianką, aby zapobiec uszkodzeniu nici podczas tranzytu. Pakiety osuszające są zawarte w przesyłkach masowych, aby zapobiec utlenianiu. Ostateczna zapewnienie jakości obejmuje testowanie opakowanych jednostek i testowanie wibracji w symulowanych warunkach transportu. Etykietowanie obejmuje numer części, typ wątku, klasę ciśnienia i datę produkcji.
Wniosek: Integralność wymiarowa i kontrolowana inżynieria
Kolektor wodny IFAN 3 jest zaprojektowany pod kątem niezawodności, równowagi hydraulicznej i precyzji wymiarowej. Od wysokiej jakości selekcji mosiądzu i dokładnej obróbki CNC po kontrolę nici, wykończenie powierzchni i walidację ciśnienia, każdy etap produkcji jest wykonywany w ramach surowych protokołów jakości. Dzięki zintegrowanej identyfikowalności i kompatybilności modułowej ten typ kolektora odzwierciedla koncentrację produkcyjną IFAN na spójności, szczegółach technicznych i trwałej konstrukcji, zapewniając, że spełnia wymagania profesjonalnych instalacji hydraulicznych na całym świecie.
